磁性聯軸器的故障分析
發布時間：
2022/12/22
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磁力泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
磁性聯軸器-泵用的常見故障問題分析與解決方案
參考-磁力泵故障問題分析,磁力泵常見故障解決方案
如果磁力泵遇到問題怎么辦？以下就是解決方案。
（1）磁力泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
（2）磁力離心泵軸承損壞。磁力泵的軸承采用的材料是高密度碳，如遇泵斷水或泵內有雜質，就會造成軸承的損壞。圓筒形聯軸器內外磁轉子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
（3）磁力離心泵打不出液體。磁力泵打不出液體是泵易出現的故障，其原因也較多。首先應檢查泵的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內空氣是否排出，磁力泵內灌注的液體量是否足夠，吸人管內是否有雜物堵塞，還應查一查泵是否反轉（尤其是在換過電機后或供電線路檢修過后），還應注意泵的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環、靜環是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應注意磁聯軸器的工作是否正常。軸承、內磁轉子和隔套在運行中都會產生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續下降的曲線，通常，在磁鋼工作ji限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在ji限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在磁力聯軸器出現滑脫（失步）時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使磁力離心泵聯軸器失效。因此磁力離心泵應設計可靠的冷卻系統。對不易汽化的介質，冷卻循環系統一般由葉輪出口或泵出口引出液流，經軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質，應增加換熱器或將液流引到泵外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質或鐵磁性雜質的介質，應考慮過濾，對高溫介質，則應考慮冷卻，以保證磁力聯軸器不超過工作ji限溫度。在考慮轉速是否夠時，先要檢查電機本身的轉速是否正常，可用轉速計進行測量，在電機轉速正常的情況下，可考慮是否會出現磁力聯軸器的滑脫。
（4）揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質內有空氣，葉輪損壞，轉速不夠，輸送液體的比重過大，流量過大。
流量不足。造成流量不足的主要原因有:葉輪損壞，轉速不夠，揚程過高，管內有雜物堵塞等。
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?聯軸器是指聯接兩軸或軸與回轉件，在傳遞運動和動力過程中一同回轉，在正常情況下不脫開的一種裝置。有時也作為一種安全裝置用來防止被聯接機件承受過大的載荷，起到過載保護的作用。根據不同的工作情況，聯軸器需具備以下性能：
磁性傳動聯軸器的成功應用之一是其與泵的結合——磁力泵。以前，它作為貴重的特殊產品迫不得已時才選用，現在它的應用領域很寬。石油化工、醫藥、電影、電鍍、核動力等行業中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏帶來工作液體的浪費與環境污染；真空、半導體工業要防止外界氣體的侵入；飲食、生物、醫藥要保證介質的純凈衛生。磁性傳動聯軸器在這些領域找到了用武之地，可以說磁力泵是磁性材料的一大市場。
一般來說，同軸型傳動器包括如下幾個部分：外轉子，內轉子，隔離套，軸承系統。其中，隔離套和軸承系統主要用于磁力傳動密封的結構中。在內轉子的外圓周部分，和外轉子的內圓周部分，分別裝上磁體。磁體為偶數ji，按照NS交叉方式圓周排列。將內外轉子的磁體工作面對齊，即自動耦合。內外轉子之間有一定的氣隙，用于隔離主動和從動部件。氣隙的大小多在2mm-8mm之間。氣隙越小，磁體的有效利用越高，同時隔離也越困難；氣隙越大，越方便隔離，但是磁體磁場的有效利用越差。
磁力泵軸折斷。磁力泵的泵軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，泵軸折斷的主要原因是，因為泵空運轉，軸承干磨而將軸扭斷。拆開泵檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防泵折斷的主要辦法是避免泵的空運轉。
磁力聯軸器是比較新型的聯軸器,而消磁是其比較容易出現的損壞原因,一旦出現消磁，可能很多人都會束手無策，可能會對工作及生產造成大量的損失。為了避免出現這種情況，今天就為大家簡單的講解下磁力聯軸器在使用時為什么會消磁。
